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超精密數(shù)控車床

簡要描述:超精密數(shù)控車床是一種高精度的機械設(shè)備,用于進行精密加工和制造各種零件。它采用計算機數(shù)控技術(shù),能夠根據(jù)預先編程的指令自動控制刀具和工件的運動,實現(xiàn)高度精確的加工操作。超精密數(shù)控車床通常具有更高的定位精度、重復定位精度和表面質(zhì)量要求,適用于加工精細結(jié)構(gòu)、微小尺寸或高精度的零部件,如光學元件、模具、航空航天零部件等。

  • 產(chǎn)品型號:CK-36
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2023-08-29
  • 訪  問  量:5445

詳細介紹

品牌工尚精機產(chǎn)地國產(chǎn)
控制形式數(shù)控銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外

   超精密數(shù)控車床是一種高精度、高效率的機械加工設(shè)備,可用于制造精密零件和組件。它采用先進的數(shù)控技術(shù)和精密傳動系統(tǒng),具有高速度、高剛性和高重復定位精度的特點。超精密數(shù)控車床廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、光學儀器等領(lǐng)域,推動了制造業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
 

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CK-36
超精密數(shù)控車床主要配置:
1、系統(tǒng):發(fā)那科FANC Oi Mate-TD、廣數(shù)980TDB或KND1000T1

2、伺服電機:伺服驅(qū)動電機(x/z軸)

3、主軸軸承:日本NSK軸承前三后二(P4級)

4、絲桿軸承:日本NSK絲桿軸承

5、卡盤:中國臺灣中空液壓三爪卡盤

6、油缸:中國臺灣中空液壓高速回轉(zhuǎn)油缸

7、導軌:日本THK精密直線導軌

8、絲桿:中國臺灣上銀或銀泰精密滾珠絲桿

9、變頻器:日本安川

10、變頻電機:上海好奇或南京中科變頻電機

11、液壓控制系統(tǒng):中國臺灣高性能液壓站

12、主動注油機:中國臺灣

13、多鍥帶:日本

14、罩殼防護:全封閉罩殼,不銹鋼全防護

CK-36超精密數(shù)控車床適用范圍:

適用于汽車、摩托車、電子、航天、石油、*等行業(yè)回轉(zhuǎn)體零件的圓柱面、圓弧面、圓錐面、錐面、切槽及各種公、英制螺紋等進行批量、高效、高精度自動加工。

床身結(jié)構(gòu):斜床身數(shù)控車床CK-36/36A,床身形式為45°傾斜,有利于切屑排出,整體床腳更加穩(wěn)定、剛性更好。機床無尾座。

具體參數(shù)

項目

CK-36

床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑

Φ480

大拖板防護上zui大回轉(zhuǎn)直徑

Φ400

小拖板上zui大回轉(zhuǎn)直徑

Φ142

X軸拖板行程

300

Z軸拖板行程

300

主軸頭部尺寸

A2-5

主軸孔錐度

莫氏6#

液壓套筒夾頭

6″

棒材zui大夾持直徑

Φ80

主軸內(nèi)孔直徑

Φ53

拉管內(nèi)孔zui大棒料通孔

Φ42

主軸轉(zhuǎn)速范圍

60-5000

主電機功率

5.5/7.5

zui小移動量

0.005/0.001

X/Z軸快速移動

16/20

X/Z軸重復定位精度

0.002

排刀工作臺尺寸

688×270

外圓刀方

20×20

zui大鏜桿直徑

Φ25

機床外型尺寸(長×寬×高)

1896×1380×1700

加工工件粗糙度

0.4

機床重量(凈重/毛重)

2450/2800

 

  從超精密數(shù)控車床要完成的任務(wù)看,主要應(yīng)對以下三方面進行控制:

  

  1、主運動

  

  和通用機床一樣,主運動主要完成切削任務(wù),其動力約占整臺機床動力的70%-80%,數(shù)控車床的主軸旋轉(zhuǎn)運動?;究刂埔獙崿F(xiàn)主軸的正、反轉(zhuǎn)和停止,可自動換檔及無級調(diào)速;對加工中心和一些數(shù)控車床還必須具有準??刂坪虲軸控制功能。

  

  2、進給運動

  

  進給運動是通過進給伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)的,這是區(qū)別于通用機床的重要方面之一。伺服控制的目的就是實現(xiàn)對機床工作臺或刀具的位置控制,伺服系統(tǒng)中所采取的一切措施,都是為了保證進給運動的位置精度。

  

  3、輸入/輸出(I/O)

  

  對加工程序處理后輸出的控制信號除了對進給運動軌跡進行連續(xù)控制外,還要對機床的各種狀態(tài)進行控制,這些狀態(tài)包括主軸的變頻控制,主軸的正、反轉(zhuǎn)及停止,冷卻和潤滑裝置的起動和停止,刀具自動交換,工件夾緊和放松及分度工作臺轉(zhuǎn)位等。

 

 

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